輸送機(jī)常見的8種故障及處理方法

一、輸送機(jī)常見故障之一減速機(jī)漏油

　　故障原因分析：是由于密封圈損壞、減速機(jī)箱體結(jié)合面不平、對口螺栓不緊

　　處理方法：是更換密封圈、擰緊箱體結(jié)合面和各軸承蓋螺栓。

　  二、輸送機(jī)常見故障之二減速機(jī)聲音異常

　　故障原因分析：是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩(wěn)釘螺絲松動造成的

　　處理方法：是更換軸承，調(diào)整間隙或更換整體減速機(jī)進(jìn)行大修。

　三、輸送機(jī)常見故障之三托輥不轉(zhuǎn)

故障原因分析：是托輥軸承損壞，托輥兩側(cè)密封圈進(jìn)煤粉后，堵住不轉(zhuǎn)，使托滾軸受力過大彎曲。

處理方法：是更換托輥，升井修復(fù)，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

　  四、輸送機(jī)常見故障之四皮帶跑偏

　　故障原因分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶中央(偏載)。

　　處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點位置。

五、輸送機(jī)常見故障之五減速機(jī)升溫過快

　　故障原因分析：這種原因是由于油量過多、散熱性能差、減速機(jī)被源煤埋住造成的

處理方法：是調(diào)整油量、清除源煤。

六、輸送機(jī)常見故障之六皮帶不轉(zhuǎn)

　　故障原因分析：電動機(jī)起動后傳動滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由于皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調(diào)整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

七、輸送機(jī)常見故障之七皮帶易斷開

　　故障原因分析：這種原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時間長\維修質(zhì)量差等原因造成的

　　處理方法：是調(diào)緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強(qiáng)維修質(zhì)量。

　  八、常見故障：打滑

故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸

處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量;消除淋水，增大漲緊力;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

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